“双碳”时代下，在新能源产业飞速发展的过程中，无法对电芯内部发生的故障进行预警，造成了一系列新能源产业安全问题。大唐恩智浦通过DNB1168独有的在线阻抗检测技术对一个模组内或者整个Pack内离群的电芯做出智能提前预警，将故障隐患扼杀在早期阶段，保障新能源系统全生命周期安全。

基于电化学阻抗检测的离群检测技术

让故障电芯无所遁形

电芯离群

作为建立在标准的统计学技术之上、经过严谨论证的监测方法，离群检测算法可通过独有的在线阻抗检测技术提供比传统方案更多维度的检测手段，对一个模组内或者整个Pack内离群的电芯做出智能提前预警，无论是在Pack出厂前、或者是在Pack工作时，电芯离群检测法都可避免“漏网之鱼”出现、精准将非正常状态电芯检测出，从而把失控隐患扼杀在早期阶段，保障新能源系统整个生命周期的安全。

电芯离群检测技术在Pack出厂时的应用流程图

电芯离群检测技术在Pack工作时的应用流程图

电芯离群检测法不受限于当前电芯的种类、工作的温度、充/放电电流大小、荷电状态（SOC）、健康状态（SOH）等条件影响。在同一模组或同一个Pack内的检测环境中，只需按照一定间隔时间点计算一组频率的阻抗幅值，分析每个频率点的阻抗幅值和中位数偏差，即可更高效快速地定位问题电芯，另辟蹊径，解锁电芯监测新技能。

图一：电芯状态正常时在幅频图上的数据表现

通过计算每个电芯的阻抗值，与中位数的比较可以得到每个电芯的阻抗偏差程度，如果全频段内的偏差在一定范围内（实际操作中可根据不同电芯内阻选择适当的偏差范围），如图一所示±1%范围内则可以认为电芯都处于一致的状态，也说明未出现离群现象，电芯状态正常。

图二：电芯出现离群时在幅频图上的数据表现

但当一节或多节电芯偏差程度过大时，则表明有一节或多节电芯处于非一致的状态，即出现离群现象，说明已发生电芯材料异常、温度异常、机械故障或链接点松动等现象，如图二所示。

电池管理系统的诞生不仅可以保证储能装置的安全性和可靠性、提高电池组的功率和能量效率，更是对于新能源汽车产业的发展起到了至关重要的作用。在实际应用中，合作伙伴可利用电化学阻抗谱（EIS）诊断电池状态。在提高系统的运行可靠性的同时，也降低了系统运营成本，为合作伙伴提供了经济性及技术性的保障。后续我们还会结合实际应用案例分析，为大家进一步阐述离群检测技术的系统理论和应用方法，敬请期待。

在未来，大唐恩智浦将坚持创新，始终致力于将芯片技术创新转换为新能源行业的变革动力，为电池管理芯片的发展注入新的活力。